8 (495) 795-08-02

8 (800) 700-20-00 Бесплатно по России

Заказать обратный звонок
Ваша корзина пуста
Минимальная сумма заказа 10 000 рублей

Особенности производства металлопластиковых труб

Производство металлопластиковых труб – активно развивающееся и прибыльное направление бизнеса. Такие изделия пользуются высоким спросом у потребителя, так как обладают целым рядом положительных качеств. Ассортимент металлопластиковых труб также достаточно велик, поэтому выбрать подходящий вариант в той или иной ситуации обычно не составляет труда.

История появления металлопластиковых труб на нашем рынке

Долгое время в России, да и во многих странах мира, в системах водоснабжения устанавливались стальные трубы, которые обладали существенными недостатками при эксплуатации: подверженность коррозии и образованию отложений, электропроводность, неустойчивость к агрессивным средам, сложность монтажа и др. За рубежом начали искать решение данной проблемы. Прекрасной альтернативой и стала труба, изготовленная из полимеров. Принадлежит это изобретение английской компании Kitetechnology (в 1979 году). Позже разработку выкупила машиностроительная фирма UNICOR, которая и создала уже оборудование для производства металлопластиковых труб. А еще позже разработки попали и в руки советских ученых, в НИКИМТе появилась первая Лаборатория металлополимерных труб. В 1990-х года она была закрыта, а в 2000-х годах в России снова было запущенно производство. Но из-за высокой цены на трубы предложение сильно превышало спрос. Сейчас ситуация меняется и в нашей стране созданы благоприятные условия для образования целой отрасли по изготовлению композитных труб.

Особенности металлопластиковых труб

Такие трубы состоят из 5 слоев: три основных и два вспомогательных. Основные слои изготовлены из пластика и алюминия, которые «склеены» между собой. Алюминий придает трубе прочность, а пластик гибкость. Кроме того, полипропиленовый слой обеспечивает антикоррозийные свойства, тем самым увеличивая срок службы трубы. Алюминиевая оболочка препятствует попаданию кислорода внутрь трубы и снижает температурные колебания трубы по длине.

Металлопластиковые трубы могут быть как универсальными, так и специального назначения. Применение того или иного вида зависит от поставленных задач. Изделия могут быть применены:

  • в системах горячего и холодного водоснабжения, а также отопления многоэтажных и частных домов;
  • для подогрева полов, тротуаров, парковок и др.;
  • в оросительных, поливальных, водозаборных системах;
  • в системах кондиционирования и подачи сжатого воздуха;
  • для транспортировки агрессивных жидких сред;
  • для экранирования и защиты электрических силовых и других кабелей;
  • при бесканальной прокладке в грунте ниже глубины промерзания;
  • для создания трубопроводов на речных и морских судах;
  • для создания трубо- и воздухопроводов в грузовых и пассажирских вагонах АО «РЖД».

В России к производству металлопластиковых труб предъявляются определенные требования. Необходимо придерживаться следующих нормативных документов:

  • СНиП 2.04.01-85 (изменение СНиП 2.04.01-85 п. 10.1 – запрет на использование стальных труб в системе водопроводов при строительстве домов);
  • СНиП 2.04.05-91;
  • СП 40-103-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб»;
  • СП 41-102-98 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб», а также ГОСТ 18599-2001.

Оборудование для производства металлопластиковых труб

Производственная линия по изготовлению металлопластиковых труб включает ряд устройств. Вначале на раскаточном вале происходит раскатка и разглаживание листа алюминия до состояния тонкой ленты. Затем она поступает на оборудование с роликами, которые закругляют ее, придают форму трубы. Другие валы завершают работу, совершенствуя форму. После этого полипропиленовый и алюминиевый слои проходят экструдирование на отдельной линии.

В производственной линии задействовано также вычислительное оборудование, установки, выполняющие замеры, нарезание продукции и другие функции. Производство полностью автоматизировано, а управление процессом происходит с помощью пульта. Происходящие операции отображаются на сенсорном экране. При возникновении сбоя в процессе система оповещает оператора.