Пн.-Пт.:
09:00-18:00
Сб.-Вс.: выходные
Розничные покупатели могут приобрести товар только через маркетплейсы.
Уплотнительные материалы: как правильно выбрать
Уплотнением в технике называется соединительная деталь, которую устанавливают между стыками труб, в резьбовых и других подвижных/неподвижных соединениях узлов и механизмов. Назначение данных элементов – обеспечить герметичность соединений и предотвратить утечку жидкости или газа либо снизить износ в паре трения. Для того чтобы уплотнение надежно выполняло свою функцию, оно должно соответствовать условиям эксплуатации и свойствам рабочей среды. Неправильный подбор конструкции, типа или материала может отрицательно повлиять на функционирование всего механизма.
Виды уплотнителей для механизмов
Подбор материала для уплотнительного элемента должен проводиться с учетом особенностей его эксплуатации. По условиям использования все уплотнители делятся на две группы.
Статические. Они размещаются между неподвижными деталями/частями как соединительные и/или оконечные элементы. В них отсутствует зазор между уплотняемыми поверхностями. Основное назначение таких элементов – обеспечить герметичность и неподвижность соединения. Поэтому в материалах статических уплотнений важна упругость и устойчивость к сжатию.
Динамические. В отличие от статических уплотнений здесь имеется зазор между уплотняемыми или сопрягаемыми поверхностями. Это связано с тем, что динамические уплотнения расположены между двумя частями, из которых хотя бы одна является подвижной (вращающейся). Так как прокладка/седло/кольцо и т. п. работают в паре трения, для них особенно важной характеристикой будет устойчивость к износу.
Материалы уплотнения: на что обратить внимание при выборе
В производстве уплотнителей используются эластомеры различного состава, отличающиеся друг от друга по устойчивости к химическим веществам и температурным условиям. Эти различия в характеристиках следует учитывать при подборе материала для уплотнения. В производстве уплотнителей чаще всего применяются такие эластомеры:
Термоэластопласты (ТРЕ). Представляют собой синтетические полимеры, рассчитанные на температурный диапазон -40…+120 °C. Уплотнения ТРЕ удлиняются при разрыве на 700 %, при сжатии имеют усадку до 17 %. При подборе уплотнителя следует помнить, что термоэластопласты имеют низкую устойчивость к маслам (в том числе гидравлическим) и спиртам.
Этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM). Он сохраняет свои характеристики при температуре -50…+120 °C. Материал, в отличие от ТРЕ, не сваривается. В производстве уплотнителей EPDM используется сажа (как наполнитель и УФ-стабилизатор), поэтому такие изделия маркие и оставляют на поверхности следы. К минусам материала относятся:
- слабая устойчивость к кислороду и атмосферным влияниям, бóльшая подверженность старению (6−8 лет против, например, 10 для ТРЕ);
- сильное разбухание под воздействием масел, смазок, нефтепродуктов и других углеводородов.
Такие уплотнители будут хорошим выбором для водопроводных сетей, а также для тормозных систем на основе гликоля.
Хлоропреновый каучук, неопрен (CR/SBR). Температурный диапазон этого эластомера несколько уже: -40…+100 °C. Это означает, что уплотнители из неопрена не рекомендуются для систем отопления, ГВС, а также для узлов и деталей, работающих при высокой температуре. Однако такой материал устойчив ко всем агрессивным реагентам органической и неорганической группы, за исключением высококонцентрированных кислот.
Силиконовый каучук (SI). Эластомер имеет самый широкий температурный диапазон: -60…+170 °C. Такие уплотнители выбирают, если требуется эластичность в сочетании с долговечностью, атмосферной и температурной устойчивостью. Дополнительным плюсом силиконового каучука будет его экологическая безопасность, позволяющая использовать его в медицине, при транспортировке пищевых жидкостей и питьевой воды. К минусам относится неустойчивость к ряду химических веществ, среди которых:
- высококонцентрированные щелочи и кислоты;
- силиконовые смазки;
- минеральные и гидравлические масла.
Силиконовый каучук устойчив к воздействию тормозной жидкости и спиртам различного состава.
Если учесть особенности перечисленных эластомеров, то выбрать уплотнитель под конкретные условия эксплуатации не составит большого труда.